制粉自动控制与系统优化节能技术，以影响研磨产量和质量的球煤比的精确测量和自动控制为突破口，通过自动调节冷风门、热风门、给煤机，实现磨煤机入口负压、出口温度和球煤比的自动控制，并以此为基础，通过钢球筛选及装载量优化，运行参数的试验和优化，料位、负压、温度设定值自动寻优等综合措施，实现制粉系统的整体优化和性能提升，从而实现降低运行人员劳动强度、节能降耗、提高制粉系统安全性。
   目前火电厂钢球磨存在的控制问题：
1、无精准的料位测量手段；
2、冷、热风及给煤均为手动调整；

目前常用测量的技术：
 差压料位：
 测量：量程不能覆盖低料位区，有死区；
 与气压变化耦合大，受磨内空间粉浓度影响，线性差。
 电耳：
 测量：受振幅影响大，对频率的反应被淹没；
 信号源经空气传播衰减大；
 易受环境噪音音响；
 探头易受灰尘沾染，信号易出现跳变漂移和死区；
 其他经验手段：
 通过通风、出口温度、磨电流等判断
系统的料位测量分析原理
 原煤与钢球比例的变化会改变泻落钢球、抛落钢球及原煤之间的撞击和碾磨工况，引起筒内振动频率和能量的变化（沉闷与尖脆）。
 传感器测量筒内振动特性的变化，在线分析出原煤量与钢球量比例（球煤比）的变化；
 从空磨到满磨的整个变化过程中，磨内振动特性都有相应的变化，MCS系统精确采集这些振动特性的细微变化，分析出相应的磨内料位信号。
 磨煤机工况特点与经济性曲线

本公司研发的测量系统的技术特点
 靶向测量研磨过程的原煤料位；
 多信号融合，综合调整冷、热风门和给煤机；
 自动修正设定值，自动寻找相对最佳工况；
 具有自动处理断煤、参数超限等功能；
 系统具有远程维护、远程升级功能。
综合效益分析
 把入口负压、出口温度、原煤料位自动控制在设定范围内。设置上下限报警值，保证系统的安全可靠性；
 全面优化运行参数，保持制粉系统长期自动运行在相对最佳工况，大幅提高制粉出力，降低制粉单耗；
 减轻运行人员的劳动强度，避免因运行人员习惯、水平差异导致的制粉系统经济、安全水平的差异；
 稳定磨煤机存煤量，避免超低料位运行，降低钢球和衬板磨损。
 全面的制粉系统与燃烧协调评估（专家诊断/煤粉细度/钢球装载量/运行建议）