2023年7月19日，浙能嘉华发电有限公司1000MW“哈锅百万机组尾部烟道防吹损与脱硝系统防堵关键技术研究”科技项目顺利通过专家验收，项目由上海发电设备成套设计研究院有限责任公司和宜清环境技术有限公司联合承担。

项目验收专家组成员分别来自浙江大学、华电电力科学研究院、浙江浙能技术研究院、浙江浙能电力股份有限公司等，涵盖了高校、科研院所及生产单位，验收专家组听取了项目工作技术报告，审查了相关资料，经质询和讨论，认为项目已完成计划任务书规定的相关内容，达到预期目标，一致同意通过验收。

会议现场

浙江浙能嘉华发电有限公司位于嘉兴港区，装机容量为2*330MW+4*660MW+2*1000MW，在建2*1000MW，是目前国内最大火力发电企业之一。

随着深度调峰和机组燃煤品质变差，大型锅炉设备普遍存在蒸汽吹灰器对锅炉尾部受热面蒸汽吹灰区域受热面吹损严重的共性问题，严重威胁该类型机组长期安全稳定运行，已经多次出现由此引起的机组停运事故，带来非常大的经济损失与安全生产风险。机组脱硝系统堵灰现象也普遍存在，脱硝系统堵灰会造成整个脱硝系统阻力增加、风机电耗增加、喷氨不均、氨逃逸大、脱硝效率降低等一系列问题，这些问题直接影响机组安全、稳定以及经济运行。

改造中的施工现场

项目依托浙能浙江浙能嘉华发电有限公司#8号1000MW机组，针对百万机组尾部烟道蒸汽吹灰器吹损受热面管排、原有声波吹灰覆盖存在盲区、脱硝区域积灰沉积堵塞催化剂等现象，根据不同积灰粘结强度分析和数值模拟计算，开发了大功率可调频声源、抵近矩阵内置声源和全寿命积灰管理系统；提出了大空间对流受热面吹灰声场选型、布置、校验等方法；形成了基于不同频率、不同型式声波吹灰器耦合运行的控制策略，解决了尾部烟道受热面吹损、吹灰覆盖盲区和脱硝催化剂积灰堵塞问题。改造后系统能够安全稳定运行，尾部烟道蒸汽吹灰器投用频率降至半个月一次，排烟温度明显下降，极大的减缓了尾部烟道受热面吹损的现象。脱硝区域积灰能及时吹散，脱硝系统改造前压降为983.8Pa，改造后压降为547.41Pa，堵塞积灰情况消除，延长了催化剂的使用寿命。

项目投运至今，取得了良好的经济效益，

1）蒸汽：减少吹灰频次93%，年节约蒸汽3320吨，年降低成本57.43万；

2）电耗：SCR脱硝系统压降下降了436.39Pa，引风机电耗降低143.29万元。

3）气氨：年节约喷氨量47.46万元。

每年节约248.18万元的运行成本。

改造后DCS画面