“ 宜清环境技术有限公司承担试制的浙能集团兰溪发电有限公司“蒸汽余压高速向心透平拖动离心空压机制备压缩空气一体化装置”研制成功，并通过72小时带负荷运行验收。项目为浙江省制造业首台（套）工程化攻关项目，该装置采用撬装式设计，撬装外形尺寸2500×1600×1900mm，额定转速为72000rpm，回收余压功率120kW，制备压缩空气22.5Nm3/min，压缩空气压力大于0.4MPa。该套系统可以广泛应用于对于蒸汽和压缩空气均有需求的离散型工业用户，代替蒸汽减温减压装置和电驱空压机，节能降碳。”

7月19日，由浙能兰溪电厂、浙能技术研究院牵头，宜清环境技术有限公司（下称：宜清环境）联合承制的2021年浙江省制造业首台（套）工程化攻关项目，基于蒸汽余压驱动的撬装式压缩空气供应装置在浙江兰溪通过72小时试运行，实现了国内首创用户侧小流量蒸汽余压回收利用装备。

一直以来，集中供热参数单一，存在供需蒸汽参数不匹配，普遍采用减温减压手段调整蒸汽参数，导致高品质蒸汽压力能损失。国内现有轴流汽轮机一般功率大于1MW，且效率地下，无法用于用户侧5t/h蒸汽余压回收。2019年浙能研究院、浙能兰溪电厂与宜清环境开展技术攻关和示范应用合作，2020年浙能集团同意项目立项。

立项以来，研究了面向用户侧的蒸汽型撬装式压缩空气供应装置各种技术路线的可行性，调研了国内制造水平，开发了一种高速向心蒸汽轮机用于回收蒸汽压力能，回收功率约120kW。同时开发一种小型两级高速离心空压机，实现蒸汽压力能直接转化为高品质无油压缩空气。

将高速向心透平机和高速离心空压机集成悬臂在高速齿轮箱上，优化集成润滑油系统和控制系统等辅助系统，缩小整机的外形尺寸，将整机外形尺寸优化至2500×1600×1900mm。整机向心汽轮机及离心空压机、控制系统等核心部件全部国产，创造了国内最高转速（实际最高运行转速达到72000rpm）轴瓦和齿轮箱以及国内最小流量的离心空压机的记录。

2021年6月完成所有部件加工图设计和审查，2021年7月开始加工制造，10月完成整机测试，11月完成了出厂测试。2022年4月完成在兰溪某橡塑公司安装，2022年5月开始调试及逻辑组态，2022年6月底完成所有调试。2022年7月13日启动试运行，通过72小时运行，产生了22.5Nm3/min的0.4MPa以上的压缩空气，运行稳定，轴瓦温度和振动等各项指标达到设计要求

该装置的成功研制及应用，有利于解决集中供汽用户侧供需参数不匹配造成的能量损失，单台设备每年可产生600万m³工业压缩空气，相当于节省50万kwh电量，具有广泛的应用场景及较高的推广价值。